石墨烘干机-石墨滚筒烘干机-石墨干燥机

  石墨烘干机的作用：提纯高碳石墨新工艺，以离心烘干取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。

  石墨烘干机机械结构及工作原理：石墨烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。石墨烘干机的工作原理如下：石墨由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿石墨进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿石墨进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿石墨在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿石墨在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入较后 的出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

  石墨烘干机主要特点：

  1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

  4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥石墨时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。